在石油開采過程中使用的不同類型的套管：表層石油套管保護(hù)鉆井，使其避免受淺水層及淺氣層污染，支撐井口設(shè)備并保持套管的其他層重量。技術(shù)石油套管分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護(hù)生產(chǎn)套管。以便在鉆井內(nèi)安裝反暴裂裝置、防漏裝置及尾管。用于保護(hù)鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產(chǎn)時，外徑通常為114.3毫米到508毫米。

石油套管在不同的溫度段選用不同的溫度控制，加熱需要按照一定的溫度進(jìn)行生產(chǎn)，27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行淬火，在保持溫度的同時，韌性可以提高。

石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報(bào)廢。按鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能抗微生物的侵蝕。

石油專用管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進(jìn)行和完井后整個油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。

在 L C 長度與螺紋消失點(diǎn)之間允許存在不延伸到螺紋底 徑圓錐以下或者不大于規(guī)定壁厚的百分之 12.5(兩者取較大的)的缺欠, 但螺紋表面不允許存在任何腐蝕產(chǎn)物。  管端外倒角(65°)保證在管端 360°圓周上完整, 倒角直徑應(yīng)使螺紋根部在倒角面上而不是在管子端面上消失, 并且不 得出現(xiàn)刃口狀的棱邊。管端外倒角為 65°~70°; 管端內(nèi)倒角應(yīng) 360°全圓倒角,內(nèi)倒角為 40°~50°,若有未倒上的部分,則手工修銼出倒角。

套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔開巖層和井眼坍塌、并保證鉆探泥漿循環(huán)流動，以便于鉆探開采。石油套管的鋼級：H40，J55，K55，N80，L80，C90，T95，P110，Q125，V150等。套管端部加工形式： 短圓螺紋， 長圓螺紋， 偏梯形螺紋， 特殊扣等。用于石油井鉆探主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進(jìn)行和完井后整個油井的正常運(yùn)行。

石油工業(yè)是大量使用石油管的工業(yè)，石油管在石油工業(yè)中占很重要的地位：石油管用量大、花錢多，節(jié)約開支、降低成本的潛力巨大。油井管的消耗量可按每年鉆井尺量推算。根據(jù)我國具體情況，大體上每鉆進(jìn)1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。在管的內(nèi)壁腐蝕出與割縫尺寸相同的盲槽。鉆桿3kg，鉆鋌0.5kg；石油管的力學(xué)和環(huán)境行為對石油工業(yè)采用先進(jìn)工藝和增產(chǎn)增效有著重要的影響；石油管失效損失巨大，可靠性和石油壽命對石油工業(yè)關(guān)系重大。