內(nèi)蒙古包鋼無(wú)縫鋼管廠，GB5310無(wú)縫鋼管，GB3087無(wú)縫鋼管，20G無(wú)縫鋼管，1、超聲波檢測(cè)

　　超聲波在被檢測(cè)材料中傳播時(shí)，材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過(guò)對(duì)超聲波受影響程度和狀況來(lái)探測(cè)，來(lái)了解材料性能和結(jié)構(gòu)的變化。

　　2、射線檢測(cè)

　　射線檢測(cè)是利用正常部位與缺陷處透過(guò)的放射線量不同，而造成底片上黑度的差別。

　　3、滲透檢測(cè)

　　滲透檢測(cè)是利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處，再通過(guò)顯像劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。

　　滲透檢測(cè)適于各種金屬與陶瓷類工件，且從滲透操作到缺陷顯示時(shí)間相對(duì)短，一般約半小時(shí)，可以檢測(cè)表面疲勞、應(yīng)力腐蝕與焊接裂紋，可以直接測(cè)量裂紋的尺寸。

　　4、磁粉檢測(cè)

　　磁粉檢測(cè)是利用缺陷處漏磁而吸附磁粉，形成磁痕，來(lái)提供缺陷顯示，可檢測(cè)表面與次表面缺陷，缺陷性質(zhì)容易辨認(rèn)，油漆與電鍍面不影響檢測(cè)靈敏度。滄州新盛管道有限公司

　　5、渦流檢測(cè)

　　渦流檢測(cè)主要是利用鐵磁線圈在工件中感生的渦流，來(lái)分析工件內(nèi)部的質(zhì)量狀況，可檢測(cè)各種導(dǎo)電材料表面與近表面缺陷，滄州新盛管道有限公司通常參數(shù)控制困難，檢測(cè)結(jié)果難于解釋，而且要求檢測(cè)對(duì)象必須是導(dǎo)電裂紋，并可間接測(cè)量缺陷長(zhǎng)度。

　　6、漏磁檢測(cè)

　　石油套管漏磁檢測(cè)是建立在鐵磁性材料高磁導(dǎo)率的特性基礎(chǔ)上，通過(guò)測(cè)量鐵磁性材料中由于缺陷所引起的磁導(dǎo)率變化來(lái)檢測(cè)在役石油套管的質(zhì)量。

　　7、磁記憶檢測(cè)

　　磁記憶檢測(cè)是源于金屬的磁現(xiàn)象物理本質(zhì)和位錯(cuò)過(guò)程之間的關(guān)系，具有效率高、成本低、無(wú)需打磨等諸多優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上具有重要而廣泛的應(yīng)用前景。

　　幾種檢測(cè)方法中，針對(duì)產(chǎn)品磁記憶檢測(cè)目前還沒(méi)有專門的標(biāo)準(zhǔn)，尚待開發(fā)，其余6種都有各自的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，比較成熟。

　　注：磁記憶檢測(cè)技術(shù)在中國(guó)的發(fā)展

　　眾所周知，鐵磁金屬材料在作為受力結(jié)構(gòu)件的使用過(guò)程中會(huì)不同程度承受疲勞載荷，從而引發(fā)疲勞裂紋。滄州新盛管道有限公司由于疲勞裂紋大多萌生于表面或近表面的微觀缺陷所帶來(lái)的應(yīng)力集中區(qū)域，加上構(gòu)件中存在的應(yīng)力集中還可以使有的材料產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕等早期損傷，故有效的實(shí)施構(gòu)件表面及近表面的應(yīng)力檢測(cè)對(duì)鐵磁性材料構(gòu)件的安全使用具有非常重要的意義。由于常規(guī)的應(yīng)力檢測(cè)方法(如X射線衍射法、聲發(fā)射法等)在使用時(shí)，有的必須對(duì)構(gòu)件施加載荷，有的儀器設(shè)備復(fù)雜，因而大部分均不適應(yīng)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)損檢測(cè)。