1、外觀檢查

　　防腐鋼管是需要逐根、逐件檢查，表面應(yīng)平整光滑、呈現(xiàn)光亮的漆膜。重加強(qiáng)級(jí)防腐層的脫脂玻璃纖維布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料，空鼓和折皺處應(yīng)剪掉，并補(bǔ)纏脫脂玻璃纖維布和補(bǔ)涂面漆。

　　2、厚度檢查

　　每20根抽查1根，用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。每根管道兩端和中間共測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面上、下、左、右4點(diǎn)，最薄的厚度要符合防腐等級(jí)要求。使用的測(cè)厚儀精度不低于士10%，測(cè)量前應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)樣管上對(duì)儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確保其測(cè)量精度。

　　3、針孔檢查

　　用直流電火花檢測(cè)儀逐根檢查。檢測(cè)防腐涂層的完整性、密閉性，以不打火花為合格，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)補(bǔ)涂。底漆(普通型防腐)十膜在80~100μm，電壓為8001000V;面漆(重加強(qiáng)型防腐)十膜在280~300μm，電壓為2700~3000V。

　　4、斗粘結(jié)力檢查

　　1)底漆(普通型防腐)粘結(jié)力檢查：采用刀刃鋒利的尖刀在涂層上劃邊長(zhǎng)約40mm的V行切割線，以300~400角相通交。切割時(shí)應(yīng)使刀尖和檢查面垂直，并做到切割平衡無(wú)晃動(dòng)。仔細(xì)檢查切口，以確保涂層被切透。用鋒利的刀尖從切割線相交點(diǎn)挑涂層，涂層在刀尖作用處被局部挑起，而其它部位涂層和管壁仍粘結(jié)良好，不得出現(xiàn)涂層被成片挑起和層間剝離情況。

　　2)面漆(重加強(qiáng)型防腐)粘結(jié)力檢查：用刀刃鋒利的尖刀在涂層上劃邊長(zhǎng)約40mm的V行切割線，以300~400角相通交。切割時(shí)應(yīng)使刀尖和檢查面垂直，并做到切割平衡無(wú)晃動(dòng)。仔細(xì)檢查切口，以確保涂層被切透。從切口尖端撕開(kāi)脫脂玻璃纖維布，以撕開(kāi)處不露金屬為合格。

　　5、涂層的補(bǔ)口及補(bǔ)傷

　　1)補(bǔ)口處和漏鐵的補(bǔ)傷處必須進(jìn)行預(yù)處理。補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形茬處的涂料表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。補(bǔ)口涂層與管體涂層的連接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。

　　2)補(bǔ)口處、補(bǔ)傷處的涂層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體涂層相同，補(bǔ)口工作應(yīng)在對(duì)口焊接管道表面溫度冷卻到50℃以下進(jìn)行。

　　3)補(bǔ)傷處涂層和管體涂層的搭接應(yīng)做成階梯開(kāi)接茬，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm;若補(bǔ)傷處涂層未漏鐵，應(yīng)先對(duì)其表面進(jìn)行處理，并用砂紙打毛，補(bǔ)涂面漆和貼脫脂玻璃纖維布;若補(bǔ)傷處已漏鐵，先進(jìn)行表面預(yù)處理后，再按涂層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、面漆和貼脫脂玻璃纖維布。當(dāng)涂層破損面積較大時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。

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