（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率
 （9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

滄州新盛管道有限公司,成立于2011年，一直摸索前行，幾年的實(shí)踐證實(shí)我們有這個(gè)能力適用于市場(chǎng)，以嶄新的面貌同朋友們一路前行，共同為工程建設(shè)做出微薄的貢獻(xiàn)，北依京津、東臨黃驊港，交通十分便利。公司總占地面積56780平方米，現(xiàn)有員工190人，其中管理人員18人，專業(yè)技術(shù)人員20人，可加工碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種高中低壓管道配件，如保溫鋼管，保溫管，法蘭，彎管、彎頭、異徑管、人孔、三通、四通、管接頭、支吊架等。同時(shí)我公司還研制生產(chǎn)耐磨管件系列和防腐保溫管件系列產(chǎn)品，以上產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、供熱、化工、煉油、天然氣、礦山、冶金建筑等行業(yè),API無(wú)縫鋼管，定尺無(wú)縫鋼管，鍍鋅鋼管。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，公司按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立了嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系。從原材料進(jìn)廠復(fù)檢，生產(chǎn)過(guò)程中間控制直到成品出廠始終堅(jiān)持全檢制和無(wú)損探傷。公司擁有一整套用于管件產(chǎn)品的化學(xué)分析、機(jī)械性能、金相分析、磁粉探傷、超聲波探傷、X光探傷及水壓爆破等實(shí)驗(yàn)手段，可完全滿足用戶提出的各項(xiàng)檢測(cè)要求。近年來(lái)，我公司先后為華能淮陰電廠(2*300MW)、連云港電廠(2*300MW)、長(zhǎng)春二熱(2*200MW)、通遼電廠(1*600MW)、費(fèi)縣電廠(2*600MW)、天津鐵廠、本溪鋼廠、邯鄲鋼廠、大同自來(lái)水有限責(zé)任公司、陽(yáng)泉煤業(yè)集團(tuán)等國(guó)家大型企業(yè)、重點(diǎn)工程大批供貨，由于供貨及時(shí)，質(zhì)量可靠，受到了各用戶單位的一致好評(píng)。

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