在以往的文章中，我們或多或少的都說過直縫鋼管的知識，大家應該都有一些了解，今天我們來具體的說一下直縫鋼管的出產(chǎn)，它的出產(chǎn)可分為兩個期間，即成形期間和成形后的制作期間。

　　國外大口徑自縫埋弧焊鋼管的出產(chǎn)按成形辦法分為4種：

　　·UOE成形(UOE process);

　　·輥彎成形(Rollbendingprocess);

　　·逐步模壓成形(Progressive forming process);

　　·逐步折彎成形(Progressive folding process)。

　　直縫鋼管的出產(chǎn)

　　1.1 成形期間

　　1.1.1 UOE成形

　　這種辦法出產(chǎn)率最高，也是直縫鋼管最首要的出產(chǎn)辦法。機組的扼要出產(chǎn)進程是首要彎成U形，然后

　　壓成O形，表里焊完后進行機械冷擴徑(Expansion)。

　　這種辦法的特點是可獲得尺度極端安穩(wěn)的鋼管，出產(chǎn)能力高，可制作長度超越18m長的鋼管。

　　1.1.2 輥彎成形

　　這種辦法是在輥彎機上顛末幾道工序后，鋼板被彎成開口管，開口邊際不變形仍是直的。隨后開口

　　管被送到邊際曲折機上，板的兩個邊際被接連滾彎成形。

　　這種辦法的特點是適應性強，對中等出產(chǎn)量來說經(jīng)濟性好，可是其出產(chǎn)鋼管的最小直徑和最大壁厚

　　受到限制。

　　1.1.3 逐步模壓成形

　　這種辦法的成形進程是鋼板首要被送去壓型，再由控制器送到曲折方位，在顛末一系列與管徑相匹配的壓模后而構(gòu)成一個開口管。操作時有兩個控制器，板的一側(cè)首要被彎成半圓,然后板被第二個控制器

　　挪動，另一側(cè)隨后也被曲折成形。由于曲折模刃的厚度會影響開口管的圓度，因而曲折模刃的厚度必須包管最小。普通成形結(jié)束后，開口管被送到邊際曲折機上,板的兩個邊際被接連滾壓成所需形狀。這種辦法的特點是適應性強，對中等出產(chǎn)量來說經(jīng)濟性好，可以制作小口徑和厚壁鋼管。

　　1.1.4 逐步折彎成形

　　由這種辦法進行鋼管成形開始用于海洋工業(yè)，由于常常需要用控軋板在冷態(tài)下成形以制作稀奇厚的鋼管，而這種辦法具有高的成形精度和施加壓力，所以用來制作海洋工業(yè)用厚壁鋼管。這種辦法的特點是對準高強度和厚壁鋼管，它既適用于小直徑，也適用于大直徑，因而它可以制作于干線管和海洋布局用管;體系設備費用低、適應性強、經(jīng)濟性好，即便小批量出產(chǎn)，也可下降費用。

　　1.2 成形后的制作期間

　　上述成形期間完結(jié)后，大口徑自縫鋼管這以后制作期間包羅一系列根本相似的工藝進程，首要進程：

　　1.2.1 板邊際加工焊接坡口。

　　加工辦法有銑削和刨削兩種辦法。在板的兩邊，可以有一個或多個銑、刨削頭。依據(jù)板厚異樣，坡口

　　可以加工成I形、帶必定鈍邊的單V或雙V坡口。稀奇厚的鋼管，可把外縫銑削成U形坡口,其意圖是削減焊接資料的消耗量，進步出產(chǎn)率，而根部較寬，防止發(fā)生焊接缺點。

　　1.2.2 定位焊，即普通所說的預焊。普通用二氧化碳氣體維護焊進行，其意圖是使鋼管安穩(wěn)，這點對后面的埋弧焊稀奇有用，可以防止燒穿。鋼管定位焊后應顛末目視查驗，以證明焊縫是接連的、且無任何缺點。

　　2.2.3

　　鋼管內(nèi)、外焊接，即精焊。鋼管定位焊后，隨后進行的首要是鋼管的內(nèi)、外焊接，這是鋼管制作進程的一個重要環(huán)節(jié)。它是由與成形機組分隔的埋弧焊辦法完結(jié)，為進步出產(chǎn)率內(nèi)、外縫焊接選用多絲埋弧焊，焊絲數(shù)量最多可達5絲。為防止焊縫違背,焊接機頭上裝有特別的焊縫主動對中設備。對厚壁鋼管選用多層焊，以削減熱輸入量，改善焊縫的物理性能。

　　1.2.4 焊縫探傷。

　　為了趕快辨認焊接缺點，焊接操作完結(jié)后當即進行超聲波探傷和X射線探傷，發(fā)現(xiàn)缺點及時返修。

　　1.2.5 冷擴徑。

　　焊接完工后鋼管圓度和直度普通不能滿意關(guān)聯(lián)規(guī)范和技能條件懇求，定徑和定直度被用到制管廠，經(jīng)過 機械冷擴脹辦法來完結(jié)。

　　1.2.6 鋼管水壓實驗。

　　實驗壓力可以高達鋼管資料屈從強度的90%以上。

　　1.2.7

　　最終對整個鋼管進行超聲波探傷和X射線探傷復查以及外觀查看。